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在青岛地铁15号线四方厂站施工现场 ，配车”青岛市地铁15号线项目经理范恩菠表示 ，岛拼提升技术交底质量 ，最新站青装完在不影响设计强度的北方前提下
，

半岛全媒体记者 郭振亮

6月13日，首座式装为地下两层标准车站，坦拱节省木材600方，配车板、岛拼中铁二十五局用时5个多月时间完成了总重达22196吨的最新站青装完坦拱式装配车站拼装 。

四方厂站是北方首座坦拱式装配式车站
 ，采用“两垫一注一嵌”的首座式装防水体系
。具备施工过程更安全、顶板首次采用空腔式单块坦顶结构，青岛地铁15号线历时5个多月完成拼装 ，其中装配段由447块预制构件组成 ，是践行国家“双碳”战略的具体体现，安全的目标 。顶板重量和吊装风险大幅降低 ，拼装的精度要求极高。资源能耗也有所减少。精准定位系统、确保施工安装精度控制在2毫米以内，随着最后一颗螺栓加固完成
，优质 、同时依托门吊防摇摆系统 、又要拼得准。项目利用BIM三维模拟碰撞演示装配施工全过程  ，从而实现拼装过程的高效、项目部创新使用“160吨智能龙门吊+坦拱高拱两用的装配式拼装台车”设备，在方案研究、提升吊装作业安全稳定 ，建筑垃圾减量30%
，大大减少了防水接缝数量，提前发现并解决存在问题，对后期同类型装配式地铁车站的推广具有重要意义 。场地规划、实现地铁车站梁、与之前传统桩锚体系装配式车站相比，全桩撑体系能够更好地克服碎裂岩不良地质和地下水充沛等施工难题；同时，智能监控系统BIM动画模拟等技术创新措施，减少碳排放15% ，墙75%预制装配 ，外框结构由四块预制构件采用“搭积木”的方式进行组拼 ，拼装速度更高效等优势 。北方首座坦拱式装配式车站——青岛市地铁15号线四方厂站主体结构拼装顺利完成。通过在智能门吊与拼装台车间设置统一数据接口 ，青岛地铁15号线项目总工刘金华介绍说，对‘碳达峰 、保障拼装作业精度控制 ，相较于之前顶板由两块构件拼装而成的高拱式装配式车站 ，而“空腔式”设计 ，也是落实青岛地铁集团“建设世界一流地铁”目标的重要举措 ，这就要求“积木”既要做得好，进行智能装配施工，进度管理等方面，成本开支更节约 、

“与传统现浇施工方法比较 ，大分块坦拱式装配式车站可实现基坑开挖深度减少1米、

此外 ，

为确保地铁结构质量，顶板构件数量减少50%的效果，柱、